超聲波塑料焊接機在超聲波熔接作業中，産品表面産生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因為在超聲波作業中會産生幾種情形：

一.振動傳導。所以超聲波發振作用于塑料産品時，産品表面就容易發生燙傷，而1m/m以内肉厚較薄之塑料柱或孔，也易産生破裂現象，這是超聲波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面，有因超聲波輸出能量的不足(分機台與HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。

此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料産品之熔點到達成為熔接效果，如此将造成熱能停留在産品表面過久，而所累積的溫度與壓力也将造成産品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動态壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。

二.高熱能直接接觸塑料産品表面 

三.制品内部零件破壞  

超聲波熔接後發生産品破壞原因如下：

 1.超聲波能量擴大器能量輸出太強.；

 2.超聲波熔接機功率輸出太強；. 

 3.塑料制品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R角.；

 4.底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞；.  

 5.塑料産品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線. ； 

 6.不正确的超聲波加工條件。

四.制品産生扭曲變形。  

當我們的産品經超聲波作業而發生變形時，從表面看來好像是超聲波熔接的原因，然而這隻是一種結果，塑料産品未熔接前的任何因素，熔接後就形成何種結果。如果沒有針對主因去探讨，那将耗費很多時間在處理不對症下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業中(非直熔)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的轫性與慣性。

所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(熔接機上線壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探讨變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經完成超音波熔接後，就很明顯的發現變形。其原因乃産品在熔接前，會因導熔線的存在，而較難發現産品本身各種角度、弧度與餘料的累積誤差，而在完成超音波熔接後，卻顯現成肉眼可看到的變形。